真空蒸着めっき

前処理では、次の工程に移動しやすいように製品を並べます。バフがけなどの表面処理をして、コーティングの準備をします。

除電エアーブローで、目に見えない粉塵を吹き飛ばします。同時に静電気除去も行われるので、除電エアーブロー後は粉塵が付着しません。

強制吸気設備は、新鮮な空気を取り込んでブース内を清潔に保つための装置です。ホコリの混入を防ぎ、安定した塗装環境をつくります。

製品の表面を鏡面にし、アルミの密着性を高めるために行われる作業で、サビを防ぐ効果もあります。表面を鏡面にしないとアルミを付けても製品は光りません。大ロットの量産製品は、写真の自動塗装機にてアンダーコートを施します。

複雑な形状の製品など、繊細な作業が必要な場合は手吹きによるアンダーコート作業を行います。現在では、自動塗装機によるアンダーコートが主となり、手吹き作業ができる職人もかなり少なくなってきています。カネコ真空では、代表の金子を中心に先代から受け継いだ技術を大切に守り、他社では対応不可の製品にも真空蒸着加工を施せる技術を保有しています。

アンダーコートした製品を乾燥炉に入れ、十分に乾燥させます。当社では5台の乾燥炉をご用意しています。最高温度は400度です。

アンダーコートを施し、十分に乾燥させた製品は真空蒸着機によりアルミを蒸着させることで、鏡のような輝きを持っためっき加工が実現します。シルバーだけでなく、ゴールドやカラフルな色の蒸着にも対応可能です。

真空蒸着後は、酸化防止とアルミが剥がれにくくなるように、クリアー塗料を塗ります。トップコートを施すことにより、汚れやキズにも強くなります

蒸着した製品を丁寧に検品・梱包し、完成です。